按照设备管理运行时数到今年4月份我们二期两台灌装机应该停机大修了，由于今年疫情的原因，大修时间推迟了但是我们的准备工作一点儿也没有懈怠，提前整理报备大修所需备件，将灌装机划分成几个区域，将这几个区域的工作原理图和备件组成图提前打印出来，并对大修人员进行培训，对关键部位做了重要讲解。(此次大修人员今年在疫情最严重时对265活菌灌装机和爱克林灌装机成功进行了自主大修，后期设备运行达到生产要求效果，有较高的维修水平)申报的备件陆续到厂后按照设备区域进行归类划分，将划分好的备件放置到箱内标明备件名称和备件号并进行封箱。确保在大修时不会因为找不到备件耽误大修进度。

      时间很快就到了5月中旬，大修工作也在紧锣密鼓的安排，由于国外疫情严重，我们取消了聘请欧洲厂家的三名工程师，改为聘请国内工程师做现场指导，就这一项我们减少工程师费用近30万。5月份是我们低温产品销售的旺季，为了不影响生产效益，经过永盛二期领导们的实际核算，单台灌装机加上包装的裹包机以及其他辅机降为5天必须完成，为了保证任务按时完成设备机械工程师荆志兵和设备班长李少坤做了详细的工作安排。

      为了节省时间和工程师费用，我们前期在设备清洗时停机时间里将能拆卸更换的全部更换。5月11日大修正式开始，设备处长云学文组织此次参与大修的人员开启动会将人员安全问题放在首位着重的讲解了容易发生危险的几个部位，这一点儿体现了君乐宝的人文关怀。

      分工安排将人员分成三组，一组拆卸更换横档电机，凸轮轴，转阀密封等部位;二组拆卸果粒站所有阀门，以及灌注站阀林更换所有密封;三组更换环标车切刀、滚轮、轴承、和热封装置，工程师在现场做技术指导和工作验收，这样的方式大大提升了大修人员的技术水平和动手能力，为了尽快回复生产，大伙都放弃了周末的休息，全身心的投入到工作中，我们设备处长云处每天都会到现场检查大修进度，并安排下一步工作，并反复强调安全问题。5月14日联杯一线大修结束，经过调试后进行打水包试机，当天就将设备交付给生产并在多次清洗后当晚就开机生产。

      接下来开始大修联杯二线，经过这几天的工作在更换二线备件时工作相对于前几天简单轻松了很多，二线在5月19日进行调试试机后交付生产，并在5月20
日开机投产。我们永盛二期设备处在规定时间内保质保量的完成了设备大修任务。

这一次停工检修的意义重大，它不仅养护更新了设备，消除了设备潜在的故障隐患，还提高了我设备处维修养护人员的技术水平。更是为了后续的生产工作打下坚实的基础。