内容描述：

    当时的情境是怎样的

    2019年底，二号瓶装线正式投入生产，在生产的过程中，贴标机运行不畅，经常误报警(提示存在漏贴标，实际贴标完好)，而且间歇性的失去分频功能，导致大量瓶子挤在分频轮处，从而发生贴标错误，严重影响整条线的生产效率。

    你的目标是

    1、解决分频轮扭矩不够，确保正常分频，提升整线效率。

    2、消除误报警，提升整线效率。

    你采取了哪些行动

    堵转的原因为药瓶、分频轮都是软性材料，相对的摩擦力大。而分频电机是一个20W的单相异步电机，由电子调速器调速。电子调速器是通过调整电机的电压来控制电机的速度，在速度较低时(正常生产的时，分频转速不会很高)，会降低电机的电压，从而降低输出功率，使分频轮扭矩变小。经过经济成本与时间成本上的考虑，我们将调速器更换为VFD(变频器)，达到低速大扭矩的目的。还将原电机更换为一个200W的单相电机，更换配套的安装支架。

    误报警的原因是只有一个漏贴标检测传感器，无法做到全方位检测。我们在原漏标检测传感器的对面再加一个Leuze(劳易测)荧光传感器，对瓶身有一个180°的对射式检测，使之瓶身只要贴标了，至少有一个传感器感应到，从而解决漏贴标的情况。

    结果是怎样的

    彻底解决了以上两个问题，明显提升了瓶装线的生产效率。