在设备正常运转、操作正确的情况下，瓶颈空气和容量均可以达到100%合格。但在灌酒机引料、换罐、卡盖、爆瓶和其它故障导致停机时，重新启动达到正常速度的慢行阶段，会出现两种情况:一是因激泡压力偏高，出现不足量液体;二是激泡装置停用，灌装机运转半圈达到正常运转速度后，才使用激泡装置，导致前半圈瓶酒瓶颈空气偏高。

我们发现灌装机(自动灌装机的参数及适用范围)处于停机和慢车运行时，因激泡压力不能快速随运行速度进行调节，是产生液位和瓶颈空气异常的主要原因。如果对滴水引沫装置进行改造，使滴水引沫压力与灌装机同步变化，就可以提高酒机重新启动和慢行时的瓶颈空气合格率。

改造方法

我们分析了激泡高压泵的原理、计算灌装机主机减速机的变频器调节速度，经车间人员及设备工程师共同研究，最终决定要使激泡泵与灌装机主机运行同步，将主机变频器输出端的电源，加到激泡水高压泵的空开输入端，使灌装机主机和激泡水高压泵达到同时启、慢、快、停的效果。操作顺序仍然先开启高压泵和加热器，随后高压泵和主机同步控制。按照此方案，进行了相应电源连接的改造。

 改造效果

改造后激泡泵压力可自动根据主机变频器速度快慢调节激泡压力高低，保证灌装机在引酒、换罐、卡盖和其它故障原因时，停机后启动和慢速运行时，激泡装置可正常开启，基本保证每一瓶酒均能够被激泡，使整体瓶颈空气含量合格率大有提高。