乳膏灌装机概述

FM160A灌装封口机是上海龙腾机械制造有限公司生产，参照国外软膏灌装机的先进机型，结合国内软管的实际情况，开发研制的新型灌装机，采用目前世界上最先进的进口同步带输送管杯编码器控制机械动作、气动元件等新技术，灌装更加精确。主要包括机架、上管机构、清洁装置、校正机构、灌装机构、封尾机构、出料机构、废管剔除装置、传送链装置、主传动机构、电器系统和气动系统等组成。

乳膏灌装机特点

1、 可自动完成上管、对色标、灌装、封尾、压批号、出管，主机变频调速。

2、 无管不灌装，故障报警，过载保护。

3、 PLC控制，自动生产计数，封尾效果好。

4、 结构紧凑，自动上管、传动部分全封闭。必要部位采用快接方式，便于清洗和维护。

乳膏灌装机操作条件与准备工作

1、检查设备状态标示牌，填写应符合要求。

2、检查设备及相关台面是否有上批遗留品及与本批无关的物料和文件、记录，如有应及时处理干净。

3、检查主机和附件各部件是否有松动或错位，移位现象，进行校正并加以紧固。

4、检查工作区内应无金属等异物，无“卡滞”现象。

5、用洁净抹布蘸75%乙醇擦拭直接接触药物部件。

6、确认电源，各电器和设备其它部分一切正常后，闭合总电源，打开各分路保险开关。

乳膏灌装机工位校正

校正工位是保证产品质量的第一重要环节，因此在调试时应十分仔细。

调试步骤如下：

1、将两个空管放入管座中，手动盘车至校正工位。

2、调节中心锥高度，使其不与空管相擦。

3、转动校正凸轮，使管座升至最高位置，让校正凸轮接近开关工作。

4、调节中心锥中心与空管中心成一直线，如果不在一直线，光电开关将不能正确工作。

5、调整光电开关与空管的距离，一般在8~10mm，光电开关的光束一般照射在色标上下中心处。

6、点动步进电机，传动空管。

7、调节光电开关的灵敏度，使其在照射到管子上的色标后，电机立即停止转动。

8、通过单一管子调试后，再将管座上多插些管子，进一步调试光电开关的灵敏度。

乳膏灌装机灌装量的调节

1、大量调节时，摇动曲柄摇杆，移动滑快位置。

2、微调时，点动触摸屏上的调节按扭，由步进电机带动螺杆移动滑快位置。增加则往外，反之往里。3.3调节量和螺杆圈数随物料而异，由实践而定，一般调节一圈为0.3g左右。

3、增加灌装量调节

4、滑快往外移，必须重新调整活塞杆与夹头的位置，以免活塞撞到泵缸内转阀套上。

5、松开夹头螺丝，把活塞连同杆向前推到转阀套底为止，转动手轮使夹头在活塞杆上向前移到最前位。

6、把活塞连同杆往后拉3mm，接着把夹头螺丝拧紧。

7、如果调整正确进行，则若要恢复到未增加的原灌装量，只需拧动螺杆，使滑快向里移一定距离即可，而不许再移动杆夹头。

乳膏灌装机封口压花工位的调整

1、将连杆4、5放到底后再稍稍抬起。调节螺钉1，以致连杆6正好不碰调节螺钉1，锁紧螺钉和螺母。

2、根据字码盒的长度，调节两个调节螺钉2来获得100mm这一中心尺寸。

3、调节字码盒前面的调节调节螺钉3，来获得在字码盒的两端正确定距离。

4、再次拧紧锁紧螺钉。

5、底部的弹簧控制着预紧力合口刀必须低于字码盒和花纹刀XXmm，高度调节螺母(5)，再锁紧锁紧螺母，XX值一般可设立为5-6mm。

乳膏灌装机高度调节

1、调整花纹刀工位的高度，必须先松开在其背面的四个M8螺钉，每边有两个。

2、当压板松开后，调节花纹刀后面支架上的M6螺钉，就能进行上下调整，然后锁紧四个M8螺钉，压紧压板。

乳膏灌装机管子规格调整模具更换

1、更换胶杯。

2、更换翻板，更换或调整挡板的位置。

3、更换喷嘴及喷嘴阀杆。

4、调整泵冲程。

5、根据管子情况，调整对光工位的中心锥高度。

6、调节光电开关的灵敏度。

7、调整封尾托架：松开封尾架两边的M12内六角螺钉，转动 手轮使托架的高度改变，调整好后，锁紧螺钉。

8、调节出料工位的触感。

乳膏灌装机操作程序

1、 接通电源，打开电源锁。

2、 接通气路，打开气路开关。

3、 手动低速运转，看是否正常，如有故障，通知设备人员解决后，复位(复位开关在触摸屏上)。

4、 将两个上管箱装满软管，拉开挡板，使软管沿着倾斜槽滚至弹簧片处。

5、 先将机器自动低速运转，逐步调至正常速度运转。

6、 打开进料开关，即可正常运作。

乳膏灌装机注意事项

1 机器运转时，不要打开机器下部的各不锈钢门，更不要旋动后面的封尾系统升降旋钮。

2 操作人员在机器运行过程中，应注意机器的运行情况，特别是有无异常声响，定时抽查产品质量，发现问题及时处理。

3 机器工作时严禁将手伸进入设备内。

4 内外各电气元件必须保持清洁，散热良好

乳膏灌装机润滑

润滑部位：

1、上管机构轴承，万向拉杆轴承。

2、折尾机构轴承，万向拉杆

3、凸轮杠杆机构

4、各气动阀门

乳膏灌装机设备防护

1、 PLC电池运行一段时间后，及时检查电池容量，电量不够时需更换同型号电池，防止程序丢失。

2、设备停用时间2星期以上，应对设备进行通风或加热处理。防止设备配件受潮而损坏。

3、对易锈部件做防锈处理，清除锈斑，重新做保护层。

4、做好维修保养记录。